近日，公司為用戶設(shè)計制造的3500mm預(yù)矯直機(jī)一次性試車成功！當(dāng)天，公司就收到了用戶發(fā)來的這樣一段評價。
“我給個售后服務(wù)評分，太重100分！”公司用實(shí)力證明，真正的“用戶至上”不在宣傳冊上，而在用戶脫口而出的“感動”里。
這是公司與用戶的第二次牽手，這份來之不易的“回頭客”訂單，正是太重“產(chǎn)品+服務(wù)”雙向發(fā)力的最佳印證。回望首次合作，太重的熱矯直機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、質(zhì)量過硬，為推動用戶項(xiàng)目生產(chǎn)提速提質(zhì)增效作出貢獻(xiàn)，正是這份沉甸甸的成績單，讓“太重品牌”成為用戶口中“最放心的選擇”。此次交付的3500mm預(yù)矯直機(jī)，采用多項(xiàng)專利技術(shù)，設(shè)計工藝達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，提高生產(chǎn)效率的同時，預(yù)計一年可為用戶節(jié)約成本上千萬元。
百分產(chǎn)品！節(jié)能40%的“精品裝備”
對待“老朋友”，太重再一次交出了“高分答卷”。此次為用戶交付的預(yù)矯直機(jī)采用公司自主研發(fā)設(shè)計的新型伺服液壓系統(tǒng)，通過使用變速泵系統(tǒng)，相比以往可降低能耗40%左右，節(jié)省大量能源的同時，有效降低了碳排放。不僅如此，該設(shè)備搭載的矯直預(yù)測模型與矯直曲率控制技術(shù)，能夠根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、初始曲率等來料信息，通過智能算法自動分析數(shù)據(jù)，并智能生成最優(yōu)矯直方案。相比以往依賴人工經(jīng)驗(yàn)的操作模式，該技術(shù)不僅提高了矯直精度和效率，還減少了人為誤差，使生產(chǎn)更加智能化、標(biāo)準(zhǔn)化，為用戶帶來更高的生產(chǎn)效率和更低的維護(hù)成本。
百分服務(wù)！從“安裝”到“信賴”的13天
在安裝調(diào)試階段，由技術(shù)中心與冶金設(shè)備分公司組成的售后團(tuán)隊創(chuàng)造了令人驚嘆的“太重速度”。在直徑750mm的主傳動安全聯(lián)軸器調(diào)試中，團(tuán)隊采用激光對中儀精密校準(zhǔn)，將傳統(tǒng)需要48小時的手工作業(yè)壓縮至12小時，最終實(shí)現(xiàn)0.03毫米的超高同軸度精度。團(tuán)隊獨(dú)創(chuàng)的“蜂群式”協(xié)作模式，通過無線通訊實(shí)現(xiàn)三個專業(yè)組的無縫銜接，使設(shè)備安裝、液壓配管、電氣接線等工序?qū)崿F(xiàn)“零等待”轉(zhuǎn)序，將安裝效率提升至行業(yè)新高度。最終，這場原需標(biāo)準(zhǔn)工期20天的矯直機(jī)安調(diào)任務(wù)，太重售后團(tuán)隊僅用13天就高質(zhì)量完成，以35%的工期壓縮率刷新行業(yè)紀(jì)錄！這不僅是一次技術(shù)實(shí)力的展示，更是太重人對“用戶至上”理念的最佳詮釋——用專業(yè)創(chuàng)造價值，用效率贏得信賴。
百分產(chǎn)品×百分服務(wù)=萬分信賴！
鋼板的矯直精度可以量化，但太重服務(wù)的溫度，早已超出了評分表的刻度。從新知到舊友，再到用戶的百分評價，充分印證了市場對太重品牌的認(rèn)可。未來，太重將始終堅持市場導(dǎo)向，以創(chuàng)新思路和技術(shù)革新推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，為用戶提供極具競爭力的產(chǎn)品，全力以赴走好太重特色新型工業(yè)化之路，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量高速度發(fā)展！
